我們通常認為，想要得到更好的清洗效果就應該提高超聲波的功率密度，也就是說清洗槽內超聲波的功率越大，洗的就越干凈。這當然沒有錯，國外有廠家會在真空旋轉清洗槽內沿著轉籃外圍布一圈超聲波振棒，目的也是將槽內的超聲波功率配置到最大，以達到去強污和去毛刺的效果。超聲波清洗的原理主要是利用空化所產生的局部沖擊力去剝離污染物，所以除了提升功率密度以外，還應該考慮如何增強空化，如何提升聲場均勻性，以及如何避免干涉和屏蔽。

1、增強空化

在脫氣環境中超聲空化更容易產生，所以具有真空功能的碳氫清洗槽相比沒有真空功能的清洗槽清洗效果更好。

如果碳氫清洗機沒有真空功能，就需要考慮適當提升超聲波的功率密度。

以內部尺寸為400×500×350mm的清洗槽為例：

如果清洗槽具有真空功能，超聲波功率配置可按面功率密度0.6W/cm2來計算，40×50×0.6=1200W，配置1200W的超聲波振盒或振棒即可；

如果清洗槽沒有真空功能，超聲波功率配置可按面功率密度1.5W/cm2來計算，40×50×1.5=3000W，配置3000W的超聲波振盒或振棒即可。

2、提升聲場均勻性

聲場的均勻性決定了零件的每個位置是否受到了同等強度的超聲波作用。由于超聲波波腹和波節處能量相差較大，所以振盒式超聲波不可避免地會有清洗的盲區，需要通過拋動、轉動或復頻超聲等形式進行彌補，而拋動和轉動又會破壞聲場，影響超聲波清洗的效果。此時需要用振棒替代振盒，超聲波振棒360°發射聲波，經過槽壁的反射會形成更加均勻的聲場，這種效果是超聲波振盒無法實現的。

3、避免干涉和屏蔽

不合理的超聲波排布方式可能會產生干涉或屏蔽，這會導致空化減弱，影響清洗效果。所以在一些特殊應用場景或者高要求的清洗場合，應先對清洗槽內的聲場進行設計，通過軟件仿真確定振盒或振棒的安裝位置，以保證最佳的超聲波清洗效果。

隨著各行業對清潔度要求的不斷提升，各類清洗設備制造商對所配套超聲波的要求也越來越高。清洗機中所集成的超聲波系統絕不是一套簡單的機電式振動部件，而是需要更多專業知識的聲學系統。相信國產超聲波系統的進步也將提升國內清洗設備制造商對于高精度、高難度清洗項目的承接能力，最終為傳統制造業向高端制造業轉型提供清潔度保障。